ブリッジ・アーチング・ラットフォール——あらゆる粉体詰まりを、
エアースイープが360度の瞬間エアブローで即座に解決します。
粉体素材を取り扱う会社様の多くで、製造ラインのどこかで「物質の流れの問題」が発生しています。これを放置すると、利益・品質・安全のすべてに悪影響を及ぼします。
粉体がホッパー出口上部でアーチ状に固まり、排出口を完全にふさいでしまう状態。材料が落ちてこなくなります。
内部に空洞が形成され、外側の粉体は固着したまま中心部だけが流れ出す状態。計量精度が大幅に低下します。
中央部の粉体のみが細い流路を通って流れ、壁面の粉体が固着して残り続ける状態。原料ロスと品質劣化の原因に。
各ノズルから容器の内壁に沿って360度に瞬間的にエアを発射。ブリッジやラットフォールを解消し、粉体をマスフロー（均一な流れ）の状態に戻します。
各ノズルから360度に瞬間エアを発射し
内壁に沿って粉体を確実に流動させます
エアースイープが粉体詰まりをリアルタイムで解消する様子を動画でご確認いただけます。
化学薬品、製鉄、窯業（ガラス・セラミック）、塗料、食品・飼料など、多種多様な粉体への対応実績があります。
世界中の製造現場で実証された、エアースイープの導入効果をご紹介します。
あるグローバル食品メーカーでは、フラックスオイルの固着によりフィルターバッグへの堆積と廃棄が毎日40袋発生していました。バイブレータは効果なし。エアースイープ導入後、材料フローが90%改善。業界誌にも掲載されました。
米国の代表的な株価指数「S&P 500」を構成する500社のうち、半数以上がエアースイープを採用しています。日本国内でも化学・製鉄・飼料・ガラスなど大手メーカーで多数の導入実績があります。
グローバルトップ企業が選んだ粉体詰まり解消システム。その信頼性は実績が証明しています。
業界最高権威の媒体に「今まで解決できなかった問題を解決する」と紹介されています。
世界最大級の粉体・バルク材料専門誌のカバーページに掲載。食品メーカーでの材料フロー90%改善事例が特集されました。「バイブレータやフルイダイザーは失敗したが、エアースイープは10点満点」と評価されています。
日本経済新聞グループの産業専門紙・日経産業新聞にて、ロス・アジア株式会社によるエアースイープが「油空圧機械安全機器メーカーが粉体詰まり解消システムを提供」として紹介されました。
標準モデルVA-12の主な仕様です。設置環境に合わせたカスタマイズにも対応いたします。
| 推奨使用圧力 | 0.55 〜 0.7 MPa |
|---|---|
| 材料活性化の有効範囲 (かさ密度 961〜1202 kg/m³) |
各ノズル周辺 1.22 〜 1.83 m |
| 推奨動作時間 | 250 ミリセカンド（0.25秒） |
| 典型的な動作間隔 | 1分ごとに 3〜12 パルス （アプリケーション・素材により異なります） |
| 1動作あたりの圧縮エア消費量 | 53.8 L @0.55 MPa ／ 69.37 L @0.7 MPa |
| おおよその圧縮エア消費量 （典型的な動作間隔の場合） |
161.4〜645.6 L/分 @0.55 MPa 208.13〜832.5 L/分 @0.7 MPa |
お見積もりは無料です。以下の4項目をご準備いただくだけで、専任スタッフが最適なシステムをご提案します。
物質名、含水量、かさ密度、粒子サイズ、油脂含有量などをお知らせください。
図面または実寸サイズでOKです。写真があればさらに正確なご提案が可能です。
現在使用中の圧縮エアの圧力（MPa）をお知らせください。
工場の電圧（例：100VAC、200VAC など）をお知らせください。
導入後90日以内に、弊社の仕様・設置ガイドラインに従って設置・運用いただいた上で効果が確認できない場合、全額返金いたします。それほど効果に自信があります。
リスクゼロで試してみる →